Infografía Encinas Arriola

Introducción

El six sigma (o seis sigma), es un método de mejora de procesos, reduce los defectos de éstos mediante un método de análisis e implementación de medidas (Método DMAIC), utilizando herramientas estadísticas para su estudio. De acuerdo a Peter S. en su libro ‘‘Las claves prácticas del Seix Sigma’’(2004), el término Six Sigma hace referencia al objetivo de reducir los defectos hasta ‘’Casi cero’’.

Dicho en pocas palabras, es un método, basado en datos, para llevar la Calidad hasta niveles próximos a la perfección, diferente de otros enfoques ya que también corrige los problemas antes de que se presenten. Más específicamente se trata de un esfuerzo disciplinado para examinar los procesos repetitivos de las empresas, procesos que deben eliminarse o alterarse.

Figura 1. Símbolo Six Sigma. Imagen de uso libre

Literalmente cualquier compañía puede beneficiarse del proceso Six Sigma. Diseño, comunicación, formación, producción, administración, pérdidas, etc. Todo entra dentro del campo de Six Sigma. Pero el camino no es fácil. Las posibilidades de mejora y de ahorro de costos son enormes, pero el proceso requiere el compromiso de tiempo, talento, dedicación, persistencia y, por supuesto, inversión económica.

‘‘Esta herramienta de medición de defectos y mejora de la calidad fue diseñada para hacer que las empresas sean tan exitosas como sea posible. Su objetivo primordial: proporcionar procesos de clase mundial, confiables y con valor para el cliente.’’ Así define Six Sigma el autor Subramaniam Manivannan en su artículo: ‘‘Introducción a Six Sigma’’

Figura 2. Metodología DMAIC para la mejora.

[Irma L. Mejia B.; Alvarez P. Salomón(2012). Modelo de dirección para la aplicación de six sigma. Recuperado de: http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/88/A5.pdf?sequence=5]

Cuerpo

CUERPO

Six Sigma es una técnica para monitorear defectos y mejorar la calidad, así como una metodología para reducir el nivel de defectos por debajo de los 2 defectos por millón de oportunidades. Six Sigma proporciona un método para administrar las variaciones de proceso que causan defectos, y sistemáticamente trabajan hacia el manejo de las variaciones para eliminar esos defectos. El objetivo primordial de Six Sigma es proporcionar procesos de clase mundial, confiables y con valor para el cliente final.

Figura 3. Método DMAIC
[Subramaniam Manivannan(2007). Introducción a Seix Sigma. Recuperado de: http://mexico.pma.org/magazine/aug07/pdf/seis_sigma.pdf]

Historia del Six Sigma

La historia de Six Sigma inició a mediados de los años 80 en Motorola, cuando el ingeniero (Mikel Harry) comenzó a estudiar la reducción en la variación de los procesos para mejorarlos. Esta herramienta tenía una fuerte base estadística y pretendía alcanzar a los cero defectos. Constituye una metodología sistemática para reducir errores, concentrándose en la mejora de los procesos, el trabajo en equipo y una gran implicación por parte de la Dirección (de Benito, 2000; Membrado, 2004; Harry y Schroeder, 2004).

En los años 90, Jack Welch, presidente de General Electric, decidió utilizar Six Sigma, consiguiendo resultados económicos espectaculares. Desde entonces, se ha convertido en una de las herramientas de mejora más utilizadas, habiendo sido adoptada por compañías como Motorola, General Electric, Allied Signal, Polaroid, Toshiba, etc. Menciona el libro Modelo de dirección para la aplicación de six sigma (2012).

Metodología

El proceso comienza con un ''Cambio radical de actitud''. La dirección debe ser consciente de que la mejora continua ya no es suficiente para alcanzar los objetivos estratégicos, financieros y operativos. La mejora radical es necesaria para reducir con rapidez los desperdicios crónicos.

Six sigma aporta una metodología de mejora basada en un esquema denominado DMAIC, la cual hace mucho énfasis en el proceso de medición, análisis y mejora, pero debe decirse que no está planteada como un proceso de mejora continua, pues los proyectos Six Sigma deben tener una duración limitada en el tiempo.

Los pasos del proceso DMAIC

El método DMAIC cuenta con 5 pasos, cada letra de DMAIC es la inicial de cada paso:

D = Definir

El propósito de la etapa Definir es refinar el entendimiento del problema a solucionar por parte del equipo de trabajo y definir las expectativas del cliente para el proceso. En esta etapa, el equipo de trabajo define lo que se necesita para un proyecto de Six Sigma exitoso. Definir incluye identificar los clientes (internos y externos); identificar sus necesidades y determinar el alcance del proyecto y los objetivos. Es extremadamente importante identificar el problema correcto. Por ejemplo, decir “Nuestra primera corrida es muy baja” es muy general, no es un buen identificador del problema. Un enunciado mejor es “En junio, el promedio de la primera corrida de la zona A fue 60% y estuvo debajo de nuestra meta de 80%”. Entonces el equipo de trabajo debe definir claramente el problema y cuantificar, identificar los indicadores y las fuentes de medición potenciales, así como establecer los atributos negativos y el desempeño actual, además de la afectación al cliente. Algunas preguntas para hacer en esta etapa incluyen: ¿Quién es el cliente?, ¿Qué es lo importante y qué es crítico para la calidad?, ¿Cuál es el alcance?, ¿Qué defectos estoy tratando de reducir?, ¿En cuánto?, ¿Cuál es la meta?, ¿Cuál es costo actual de los defectos?, etc. (Subramamian Manivannan, Introducción a Seix Sigma.2007)

M = Medir

La etapa de Medición establece técnicas para recolectar datos sobre el desempeño actual y que tan bien se cumplen las expectativas del cliente. Al terminar esta etapa, el equipo de trabajo tendrá un plan de recopilación de información, un sistema válido de medición que asegure exactitud y consistencia en la recolección de datos, frecuencia de los defectos y datos suficientes para el análisis del problema. Esta etapa conlleva a las siguientes preguntas: ¿Cuál es el proceso? ¿Qué indicador afecta más la calidad? ¿Cuál variable del proceso parece afectar más a esos indicadores? ¿Es aceptable la habilidad para medir y detectar? ¿Cómo funciona el proceso actualmente? ¿Qué tan bueno sería mi proceso si todo corriera adecuadamente? ¿Cuál es el nivel máximo para lo que fue diseñado el proceso? (Subramamian Manivannan, Introducción a Seix Sigma.2007)

A = Analizar

Un equipo de Seix Sigma debe obtener gran cantidad de datos para después poder inferir correctamente en ellos. Es aquí en la etapa de análisis el momento de elaborar teorías sobre la causa de los defectos. Sin embargo no se puede aceptar una hipótesis a la primera.

Debe verificarse que realmente contribuye al problema que se está estudiando. Una hipótesis que se proponga esta semana puede ser descartada por los datos; Se recogen nuevos datos la semana próxima, estos pueden dirigir sus sospechas hacia otra parte, así hasta que el equipo sea capaz de confirmar sus hipótesis con los datos y obtener las causas que lo provocan. (Pande, Peter S. Las claves PRÁCTICAS de SEIX SIGMA.2004)

I = Mejorar (del inglés Improve)

Aunque se desarrolle soluciones realmente creativas puede ser difícil pasar de la teórica tormenta de ideas al reto práctico de la implantación de nuevas soluciones con la necesidad de anticiparse y prevenir todo lo que pueda fallar. Para evitar todos estos riesgos, los equipos Six Sigma deben mantener abiertas todas opciones de mejora para no lanzarse directamente por la primera idea que aparezca, aunque es probable que tenga que soportar una gran presión para que resuelvan el problema de una vez por todas. Después de haberse centrado durante tanto tiempo en la causa de los problemas, ahora es el momento de ampliar el alcance de su pensamiento creativo. (Pande, Peter S. Las claves PRÁCTICAS de SEIX SIGMA.2004)

C = Control

La etapa de Control institucionaliza las mejoras del proceso y el producto y, monitorea el desempeño actual a fin de obtener las ganancias logradas en la etapa de Mejorar. Durante esta etapa el equipo de trabajo desarrolla una estrategia de control basada en los resultados de las cuatro etapas previas, un plan de control que incorpora los cambios en el proceso cronológicamente y un enunciado de calidad de desempeño actualizado y un plan de entrenamiento para documentar los cambios y mejoras. Las preguntas a realizar en la etapa de Control incluyen: Una vez reducidos los defectos, ¿como pueden los equipos de trabajo y yo mantener los defectos controlados? ¿Qué se debe preparar para mantener el desempeño satisfactorio aun cuando las cosas cambien (gente, tecnología y clientes)?

(Subramaniam Manivannan, Introducción a Seix Sigma.2007)

Conclusiones

En este trabajo se presentó de manera resumida, qué es el six sigma, una pequeña parte de su historia, y el proceso en sí en el cual se basa six sigma (DMAIC).

Algo que no tuvimos la oportunidad de mencionar con mucho énfasis en el cuerpo del trabajo, es que el ‘‘Six’’ de ‘‘Six sigma’’ viene de que en un conjunto de datos normal de desviación estándar, si se añade una columna número 6, la desviación estándar los datos apuntaría al 99,9999998% de la población (Lo cual significa que hay aproximadamente dos defectos por cada mil millones).

Tabla 1. Desviación Estándar.

[Irma L. Mejia B.; Alvarez P. Salomón(2012). Modelo de dirección para la aplicación de six sigma. Recuperado de: http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/88/A5.pdf?sequence=5]

Ésto viene significando que six sigma busca determinar, para posteriormente corregir la mayor cantidad de errores posibles. El Six Sigma depende de datos, datos que puedan usarse como valores estadísticos, y puede ser utilizado en una infinidad de procesos, por ejemplo, puede buscar aumentar la producción de un producto en una fábrica, así como conseguir que una máquina produzca menos errores, puede reducir el gasto, o el tiempo, aumentar la calidad, etcétera, toda la mejora del Six sigma se centra en su método DMAIC:

Definir.- Es la primer etapa del modelo DMAIC, consiste en identificar las necesidades del cliente y definir las expectativas del cliente para el proceso así como plantear las mentas.

Medir.- Es la segunda etapa del modelo DMAIC, consiste en establecer las técnicas necesarias para mejorar el proceso del cliente.

Analizar.- Consiste en elaborar teorías de la causa del defecto del proceso del cliente, también analizar cada paso del proceso para saber dónde falla el proceso.

Mejorar.- Una vez identificadas y analizada las fallas del proceso; continúa la etapa de mejoramiento, que consiste en perfeccionar las etapas del proceso.

Control.- Consiste en estar monitoreando el proceso constantemente así como estar mejorando el proceso de acuerdo a las necesidades del cliente.

Hicimos mucho hincapié en el método DMAIC, pero no por simple gusto, el método es la manera en que conseguimos definir qué necesitamos cambiar (definir), comprenderlo y estudiarlo (analizar y medir), para posteriormente obtener resultados para la mejora y poder ponerlo en marcha (Mejora y control).

Bibliografía

Subramaniam Manivannan. (2007). Introducción a seis sigma. Febrero 2016, de METALFORMING Sitio web: http://mexico.pma.org/magazine/aug07/pdf/seis_sigma.pdf

Ing. Alejandro Lara Turrent. (2012). Metodología. Febrero 2016, de La catarina - Publicación Estudiantil de la Universidad de las Américas Puebla Sitio web: http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/lara_t_a/capitulo4.pdf

Mejía Bernal Irma Lizeth; Alv-arez Pardo Salomón. (2012). Modelo de dirección para la aplicación de six sigma. Febrero 2016, de UNAM Sitio web: http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/88/A5.pdf?sequence=5